無堵塞立式管道排污泵

產品簡介：

GW無堵塞立式管道排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設計，能有效的輸送含有固體顆粒及纖維的介質。廣泛用于化工、電廠、造紙、制藥、農業灌溉、建筑工地以及城市污水處理等工況。可輸送清水以及含固體顆粒及纖維的污水、污物，選用不銹鋼材質還可以輸送具有腐蝕性的介質。

更新時間：2019-11-26

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廠商性質：生產廠家

生產地址：上海

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產品介紹：

品牌	墨鑫泵閥	應用領域	醫療衛生,環保,農業,石油,綜合

一、GW立式管道排污泵概述

GW無堵塞立式管道排污泵是常用的排污泵型號之一。該泵采用立式結構，進出口在同水平線上，不但安裝方便，而且占用面積小。根據管道輸送不同的介質，過流部件可選擇鑄鐵和不銹鋼材質，如工況有防爆要求還可以配用防爆電機，葉輪采用和WQ潛水排污泵相同的單流道或雙流道形式的葉輪，配用合理的蝸室，有良好的通過性，能有效的輸送含有固體顆粒及纖維的介質。并且運行無振動。廣泛用于化工、電廠、造紙、制藥、農業灌溉、建筑工地以及城市污水處理等環境溫度≤40℃、濕度≤95％、海拔高度≤1000米的工況場合，輸送介質溫度不超過60℃、介質重度為1～1.3kg/dm3的清水以及含固體顆粒及纖維的污水、污物，選用不銹鋼材質還可以輸送具有腐蝕性的介質。

二、GW立式管道排污泵特點

1．無堵塞立式管道排污泵為立式單吸單級離心排污泵，泵與電機直聯同軸，屬機電體化產品，結朽緊湊，性能穩定。設計合理，配套電機合理，效率高，節能*。水力性能，整機效率高，運轉噪音低。
2．進出口中心線在同水平線上，進出口法蘭相同，故安裝拆卸十分方便，占地面積小，可像閥門樣安裝在管路的任何位置上。在電機風葉端加上防護罩，整機可置于室外工作，無需機房，可節省大量基建費用。
3．采用大流道抗堵塞水力部件設計，太大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。機械密封采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。

三、GW立式管道排污泵結構圖

四、GW立式管道排污泵型號意義

五、GW立式管道排污泵選型參數表

型號	口徑 (mm)	流量 (m3/h)	揚程 (m)	功率 (kw)	轉速 (r/min)	效率 (%)
GW25-8-22-1.1	25	8	22	1.1	2825	38.5
GW32-12-15-1.1	32	12	15	1.1	2825	40
GW40-15-15-1.5	40	15	15	1.5	2840	45.1
GW40-15-30-2.2	40	15	30	2.2	2840	48
GW50-20-7-0.75	50	20	7	0.75	1390	54
GW50-10-10-0.75	50	10	10	0.75	1390	56
GW50-20-15-1.5	50	20	15	1.5	2840	55
GW50-15-25-2.2	50	15	25	2.2	2840	56
GW50-18-30-3	50	18	30	3	2880	58
GW50-25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53
GW50-20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55
GW65-25-15-2.2	65	25	15	2.2	2840	52
GW65-37-13-3	65	37	13	3	2880	55
GW65-25-30-4	65	25	30	4	2890	58
GW65-30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56
GW65-35-50-11	65	35	50	11	2930	60
GW65-35-60-15	65	35	60	15	2930	63
GW80-40-7-2.2	80	40	7	2.2	1420	52
GW80-43-13-3	80	43	13	3	2880	50
GW80-40-15-4	80	40	15	4	2890	57
GW80-65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56
GW100-80-10-4	100	80	10	4	1440	62
GW100-110-10-5.5	100	110	10	5.5	1440	66
GW100-100-15-7.5	100	100	15	7.5	1440	67
GW100-85-20-7.5	100	85	20	7.5	1440	68
GW100-100-25-11	100	100	25	11	1460	65
GW100-100-30-15	100	100	30	15	1460	66
GW100-100-35-18.5	100	100	35	18.5	1470	65
GW125-130-15-11	125	130	15	11	1460	62
GW120-130-20-15	125	130	20	15	1460	63
GW150-145-9-7.5	150	145	9	7.5	1440	63
GW150-180-15-15	150	180	15	15	1460	65
GW150-180-20-18.5	150	180	20	18.5	1470	75
GW150-180-25-22	150	180	25	22	1470	76
GW150-130-30-22	150	130	30	22	1470	75
GW150-180-30-30	150	180	30	30	1470	73
GW150-200-30-37	150	200	30	37	1480	70
GW200-300-7-11	200	300	7	11	970	73
GW200-250-11-15	200	250	11	15	970	74
GW200-400-10-22	200	400	10	22	1470	76
GW200-400-13-30	200	400	13	30	1470	73
GW200-250-15-18.5	200	250	15	18.5	1470	72
GW200-300-15-22	200	300	15	22	1470	73
GW200-250-22-30	200	250	22	30	1470	71
GW200-350-25-37	200	350	25	37	1980	75
GW200-400-30-55	200	400	30	55	1480	70
GW250-600-9-30	250	600	9	30	980	74
GW250-600-12-37	250	600	12	37	1480	78
GW250-600-15-45	250	600	15	45	1480	75
GW250-600-20-55	250	600	20	55	1480	73
GW250-600-25-75	250	600	25	75	1480	73
GW300-800-12-45	300	800	12	45	980	76
GW300-500-15-45	300	500	15	45	980	70
GW300-800-15-55	300	800	15	55	980	73
GW300-600-20-55	300	600	20	55	980	75
GW300-800-20-75	300	800	20	75	980	78
GW300-950-20-90	300	950	20	90	980	80
GW300-1000-25-110	300	1000	25	110	980	82
GW350-1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5
GW350-1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5
GW350-1200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1
GW350-1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2
GW350-1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5
GW400-1500-10-75	400	1500	10	75	980	82.1
GW400-2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5
GW400-1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1
GW400-1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5
GW400-1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5
GW400-1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1
GW500-2500-10-110	500	2500	10	110	740	82
GW500-2600-15-160	500	2600	15	160	740	83
GW500-2400-22-220	500	2400	22	220	740	84
GW500-2600-24-250	500	2600	24	250	740	82

六、GW立式管道排污泵安裝使用及維護

1．安裝
①先檢查外部緊固件是否在運輸中松動，檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求，將泵底腳螺絲裝上。
②接通電源試轉下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉，如方向倒轉，將電纜中的任何二相線對調下即可，試轉時時間不能太久，以免燒毀密封件。
2．檢查維修
①泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
②泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
③當泵密封出現漏水時，應及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
④更換葉輪時，應用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
3．常見故障原因
①不出水：被抽送液體重度與粒度過高、液流道堵塞、葉輪轉向錯、抽進葉輪被卡、管道出口高度超出額定揚程高度。
②流量不足、揚程低：電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損、液體重度粒度過高、絕緣電阻低，周圍環境潮濕、機械密封嚴重漏水。

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